什么是伴熱

  伴熱是補充被伴熱體系在環(huán)境中散失的熱量，以組持體系的溫度不降低加熱是給被加熱體系提供熱量，以提高體系的溫度達到要求。

在石油、石化、化工等行業(yè)由于管線、設(shè)備需要在一定的溫度（高于環(huán)境溫度）下運行，如果采取保溫措施，不論保溫措施做的多厚，管線或設(shè)備的溫度均會下降到環(huán)境溫度。儀表在冬天或氣溫較低時上凍, 將引起數(shù)據(jù)顯示不正常,甚至凍壞表、造成停車等，會嚴重影響工藝安全生產(chǎn)，所以儀表的保溫伴熱在冬季安全生產(chǎn)中至關(guān)重要。

  伴熱，就是通過外界對管線或設(shè)備提供熱量，當提供的熱量與管線或設(shè)備的熱損失相當時，管線既可以在該溫度下保持溫度的相對恒定，這種外界向管線或者設(shè)備提供熱量的方法就是伴熱。

伴熱分類，伴熱有：

    1.以電為能源的稱為電伴熱。

    2.以蒸汽作為傳熱介質(zhì)的稱為蒸汽伴熱。

電伴熱帶系統(tǒng)原理及應(yīng)用：

  電伴熱帶系統(tǒng)原理是在絕熱層和被伴熱物體之間安裝發(fā)熱元件, 在發(fā)出電熱補充輸儲過程中所散失的熱量, 以維持被伴熱介質(zhì)在一定的溫度范圍內(nèi)。

電伴熱帶系統(tǒng)電源電纜敷設(shè)：

  電源電纜敷設(shè)到電伴熱現(xiàn)場后，通過電源接線盒與電伴熱帶連接。電源接線盒適用于危險區(qū)域。安裝時，注意接線盒頂部電纜入口處的密封，以避免雨水進入。

  電伴熱帶的中間分線盒有“－”字型和“T”字形兩種分線盒的作用一是在管道分支時，電伴熱帶也隨著分出支路，二是電伴熱帶出故障時，方便故障點的查找和確定，便于更換某一段電伴熱帶。

  在電伴熱帶的末端必須裝有密封端子，使電纜芯線免受潮氣侵蝕．并與帶電導(dǎo)體隔絕，安裝時，應(yīng)避免密封端子和分線盒漫入液體中。

溫度控制器：

  雖然電伴熱帶（自限溫電伴熱帶）可根據(jù)環(huán)境的溫度自動調(diào)節(jié)發(fā)熱量，一般不需要裝溫度控制器，但對于某些溫度控制精度要求高的場合，則要在電伴熱帶的電源盒之前加裝溫度控制器。溫度控制盒的探頭暴露于周圍環(huán)境中，當環(huán)境溫度在設(shè)定溫度以下或以上時，能夠自動地接通或斷開電伴熱帶的電源。在溫度控制器的頂部盒蓋內(nèi)?？烧{(diào)節(jié)溫度的設(shè)定值。

電伴熱線的安裝及操作單根伴熱帶施工：

  用玻璃纖維膠帶每隔50cm將伴熱線固定于管道上

  盡可能將伴熱線附在管道的下半方

  在線路的每一供電點和尾端各預(yù)留50cm長的伴熱帶

  按設(shè)計纏繞布線

  所有散熱體（如支架、法蘭等）就按設(shè)計圖要求預(yù)留所需伴熱帶

  注意：使用二通或三通配件處，伴熱帶各端應(yīng)預(yù)留40cm長度

電伴熱帶的安裝及操作保溫層安裝注意事項：

  厚度及規(guī)格符合設(shè)計要求

  施工時管道、保溫層須干燥

  保溫層外加防水外罩

  應(yīng)避免損傷電伴熱線命安裝完后應(yīng)立即對電伴熱帶進行絕緣測試

  在保溫層外加標簽注明“內(nèi)有電伴熱帶”，標明所有配件位置

  小于100m外徑的管道上，保溫層內(nèi)徑應(yīng)加大到13mm 。

電伴熱帶的敷設(shè)：

  電伴熱帶的敷設(shè)要按一定的工藝要求進行。既要考慮到便于對電伴熱帶的檢修，也要考虎到便于線中閱體和液位計可拆部件的修理和更換。

電伴熱系統(tǒng)的操作維護：

  電伴熱系統(tǒng)在正確的安裝和操作時，其運行是安全可靠的，使用壽命也較長。但由于安裝運行維護不當，或運行過程中的工藝設(shè)備、管線運行狀態(tài)或溫度等條件的變化，會引起不必要的故障，減少使用壽命。這就要求操作人員要及時發(fā)現(xiàn)故障并查明原因，迅速解決，保證電伴熱系統(tǒng)安全可靠地運行。

蒸汽保溫伴熱系統(tǒng)

  蒸汽走向：系統(tǒng)蒸汽→總進汽→放空（倒淋）→分管線→一次閥→儀表管錢→儀表表箱→回水閥→疏水器→回水集管→回水總閥→凝結(jié)水系統(tǒng)。

保溫伴熱系統(tǒng)的啟用：

    1.在冬季即將來臨時，先少開一點儀表蒸汽伴熱供給閥，約10%~30%，供熱一至兩天讓儀表伴熱蒸汽預(yù)熱，各保溫設(shè)備，如伴熱管、切斷閥、疏水器，讓各個法蘭均勻受熱，避免突然增壓，使各連接頭和法蘭泄漏。

    2.然后關(guān)閉總蒸汽上水閥，打開上水閥的導(dǎo)淋閥泄壓，讓高位管纜回水靠靜壓返回，串入上水伴管，用于排污和利用回水靜壓返回，沖開疏水器浮球進行疏通、排污；此外，對圓盤式和熱靜力式疏水器的內(nèi)部粘貼松動進行疏通、排污。

運行期檢查內(nèi)容及維護方法：

   1.檢查儀表保溫總管蒸汽壓力是否正常。

   2.檢查儀表保溫的上下回水閥開度是否正常。

   3.檢查儀表保溫疏水器是否暢通。

   4.檢查儀表保溫管是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時消漏，暫時處理不了的及時掛牌。

   5.如果發(fā)現(xiàn)儀表保溫有不熱現(xiàn)象，應(yīng)及時用蒸汽進行吹掃，確保儀表指示正常。

   6.應(yīng)保證保溫箱孔洞封堵嚴實。

   7.儀表保溫伴熱箱的保溫棉、防護鐵皮必須完整無缺損。

   8.檢查儀表保溫棉的厚度是否足夠，保溫箱的底部是否包嚴實，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

   9.每天按要求做好保溫巡檢記錄，保溫消漏記錄。即三圖一表（巡檢圖，保溫系統(tǒng)圖，保溫分布圖，保溫考勤表）。

整個冬季進行“三排放”工作：

 一次：剛開始送保溫蒸汽時，進行排放。主要排放蒸汽管、回水管中臟物，如焊渣和冷凝氣體等。

 二次排：在嚴寒期，尤其是三九”期間進行一次排放，主要是排放上水、回水中冷凝液惰性氣體，尤其是上水蒸汽中帶液，防止高塔處上水不暢通，或壓力不足，造成局部不熱或凍結(jié)。

 三次：停止保溫供汽時，將上水、回水管中凝水排出，泄壓，放空，以免伴熱管積水生銹，尤其是碳鋼管的儀表伴管腐蝕銹渣，在來年冬季容易堵塞疏水器，造成儀表保溫不熱。