1．電伴熱液位計測量的原理
目前制鹽蒸發(fā)罐液位計的測量常規(guī)方案還是采用單插入法蘭液位變送器或單平遠(yuǎn)傳法蘭液位變送器來檢測液 位(安裝示意圖見圖1)。為保證液位變送器正／負(fù)壓室的氣相平衡．需在變送器負(fù)壓側(cè)接一負(fù)壓管與蒸發(fā)罐上部的 氣相相接。因在運(yùn)行時，負(fù)壓管中會有二次蒸汽冷凝，形成一定高度的液柱．對變送器的負(fù)壓室造成附加的壓力 ，故在初次安裝時，確定變送器量程后，在空罐狀態(tài)需將低壓側(cè)管路充滿水．并將由此產(chǎn)生的差壓遷移掉，即負(fù) 遷移。經(jīng)過量程遷移后，在運(yùn)行時，變送器檢測到的差壓值轉(zhuǎn)換成4 20 mA輸出信號．就與液位零位至滿量程成一 一對應(yīng)關(guān)系了。
2．電伴熱液位計系統(tǒng)伴熱的特殊性
在制鹽工程中．由于蒸發(fā)罐大多是負(fù)壓．有一定的真空，因此水的沸點(diǎn)較正常大氣壓下要低得多。例如在鹽 硝聯(lián)產(chǎn)工程中．正常工況下，EV一303罐的絕壓約為17 KPa左右，EV一304罐的絕壓約為8 KPa左右。在EV一303、 304罐中，當(dāng)液位變送器負(fù)壓管伴熱溫度分別達(dá)到58℃、42℃以上時，變送器負(fù)壓管中的冷凝水便會閃發(fā)．從而造 成液位檢測故障。我們原先使用蒸汽伴熱時．由于用來伴熱的蒸汽溫度較高，加上被伴熱的變送器負(fù)壓管本身管 徑較細(xì)，熱容小，又沒有設(shè)置伴熱的溫度檢測儀表．伴熱時間一長，變送器負(fù)壓管中的冷凝水便沸騰閃發(fā)，形成 汽／液兩相，導(dǎo)致液位顯示值劇列波動，冷凝水被蒸發(fā)掉一部分后，又會造成液位測量值出現(xiàn)偏高的現(xiàn)象。
使用蒸汽伴熱．有可能導(dǎo)致伴熱溫度太高。而使用伴熱電纜，在EV一303、304罐液位伴熱上也有可能出現(xiàn)伴熱溫 度過高現(xiàn)象。雖然我們使用低溫型自限溫伴熱電纜(最高維持溫度65℃)，也就是說如果在保溫沒有熱損失的情況 下．變送器負(fù)壓管的溫度最高將能達(dá)到6O℃多一些就不再上升．但實踐表明即使在負(fù)壓管上平行單根鋪設(shè)伴熱電 纜．其伴熱溫度也有可能超過5O℃ (視環(huán)境溫度及保溫狀況導(dǎo)致熱損失的大小而有所不同)。由于液位測量系統(tǒng)伴 熱的特殊性．故我們在應(yīng)用伴熱電纜時．還是很有必要對其伴熱溫度加以檢測并進(jìn)行控制。
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